垂直法發(fā)泡工藝垂直法連續(xù)生產(chǎn)PU軟泡的工藝技術，則是英國Hymon國銜有限公司于20世紀80年代開發(fā)并取得專利權的新技術。垂直法J藝之所以引起聚氨酯工業(yè)界的重視并取得迅速發(fā)展，是與其有突出的優(yōu)點分不開的。

 該工藝的特點是: 

 ①地面積大大減少，僅需600㎡；

 ②物料總流量降到20、40kg/min；

 ③同一臺設備可生產(chǎn)圓形泡沫塊和矩形泡沫塊，只需更換部分部件，即可交替生產(chǎn);

 ④泡沫塊的尺寸比較規(guī)整，修切的廢料可降低至4%~6%； 

 ⑤在同一橫斷面上，泡沫物性分布均勻；

 ⑥減少了開/停車的損失，次品長度在lm左右，此工藝適合于年產(chǎn)量500~4000t的中小型工廠。同時投資費用低，節(jié)省勞力。

 垂直法工藝過程，由原料貯存、計量、混合、輸入、發(fā)泡d、熟化、泡沫提升、切斷、泡沫輸送等幾個步驟組成。

 具體操作是先將各種化學:原料經(jīng)計量泵計量后，輸人混合頭：合后，再送入發(fā)泡托盤，開始發(fā)泡。發(fā)泡過程是在聚乙烯薄膜圍成的袋子內進行，隨著橫截面積的增大，發(fā)泡方向沿水平方向進有泡孔的長軸是在水平方向。在發(fā)泡室內，密度由下往上逐漸變小，有一個密度梯度。由于重力的作用，正在發(fā)泡的物料層與層之間研不會返混，在同一個橫斷面上重力的影響是等同的，所以在同一橫斷面上物理性能基本一致。經(jīng)發(fā)泡后的泡沫體進入熟化段，熟化段有一個加熱筒，加熱筒外圍有保溫層，加熱促使泡沫快速熟化。發(fā)泡之前先將加熱筒預熱到65°C左右，正常運行之后，可停止加熱，靠發(fā)泡熱維持此溫度。

 熟化后的泡沫再進入提升段，由板條組成傳送帶，板條上有小針(針長約1.Scm)，小針刺入泡沫的外表皮，帶著泡沫連續(xù)上升，由10條傳送條圍成一個圓形。切割鋸是按頂先給定的長度影響垂直法PU塊狀泡沫的工藝因素很多，但最重要的還是掌握好發(fā)泡機運行過程中配方的平衡與穩(wěn)定性。應隨時觀察，了解原料溫度、熟化溫度、環(huán)境溫度以及各物料的流量、壓力、混合因素(攪拌速度、混合頭壓力、空氣注入量)、催化劑用量等，及時在發(fā)泡過程中將以調整、控制，以制得優(yōu)級產(chǎn)品。

 垂直發(fā)泡機在運行過程中常出現(xiàn)一些非正常現(xiàn)象，應及時采取措施解決，才能保持正常生產(chǎn)。 

 其中最普遍遇到的有以下幾點。 

 （1）泡沫“發(fā)緊”或收縮 發(fā)泡時，當泡沫升起到最高點的時候，泡孔破裂，有吐泡現(xiàn)象，這是正常發(fā)泡，如果不是這種情況，泡沫就會“發(fā)緊”或者閉孔。這種原因主要是錫催化劑過量，凝膠快孔壁結實；或泡沫穩(wěn)定劑太多，泡孔過于穩(wěn)定而吹不開，造成閉孔大。

 （2）泡沫破裂主要是運行配方有誤，各計算泵出現(xiàn)誤差，造成配方不準、失控。其中錫催化劑及泡沫穩(wěn)定劑不足或活性下降均是造成泡沫破裂的主要原因。其它機械因素也會造成泡沫破裂現(xiàn)象，如泡孔過細、外來雜質、油污、傳送帶速度不平穩(wěn)或波動、聚乙烯袋子的形狀大小不合適等均會導致破裂泡沫。

 （3）泡沫下滑當針板傳送帶抓不住泡沫的時候就會發(fā)生這種情況，一般是在“起動環(huán)”取掉的時候。泡沫停止上升，甚至下滑，在泡沫表面可以看到劃印。分析原因有升起時間太長、熟化段溫度太低、泡沫未充滿整個截面、泡沫閉孔高、“發(fā)緊”、傳送帶速度太快或安裝不合適都會引起泡沫下滑現(xiàn)象。

 （4）壓縮線是指泡沫塊內有明顯的白色分界面，在切開的橫斷面上就明顯地出現(xiàn)白線。在白線上的泡沫強度很差，屬于不合格產(chǎn)品。這種白線叫作壓縮線。若傳送帶的速度太慢，就發(fā)生這種情況，或降低吐出量保持傳送帶的速度不變，或者逐漸增加傳速帶的速度，以排除這種壓縮線。消除壓縮線的做法是估計一下泡沫在全升起的時候進入熟化段有多遠，如果是剛進入熟化段就全升起了，最好只增加傳送帶的速度；如果全升起時已進入熟化段較遠了，最好減少吐出量，保持傳送帶速度不變。 造成塊狀泡沫在發(fā)泡過程中的缺陷原因是多方面的，其中有化學與機械方面的因素?，F(xiàn)將塊狀發(fā)泡過程中出現(xiàn)的泡沫缺陷、大致原因及處理方法歸納入表1之中。

 表1塊狀泡沫易產(chǎn)生的缺陷、原因及處理方法